集中润滑系统使用中应注意的事项

发布日期：2017-10-09 作者：点击：

1．根据作业的实际情况正确设定注脂时间周期

对于新购设备，集中润滑系统的注脂时间周期通常已被设定，但由于每台机械作业情况各不相同，即使同一台机械也可能实施不同的作业，机械的各润滑点会因其作业不同、负荷不同，对润滑脂的需求量也有所不同，这就要求使用者根据具体情况进行适当调整或自行设定。

集中润滑系统中的自动控制器上设有两个旋扭可供使用者设定注脂时间周期。

其中Ｓ１为设定系统的中止时间，Ｓ２为设定系统的运行时间，中止时间与运行时间共同构成一个时间周期。设定时间周期的一般原则是：中止时间少或运行时间长则注脂量多，反之则注脂量少；设备用于负荷重、强度大的作业时应适当增加注脂量，反之应减少注脂量；注脂量过多势必造成浪费及润滑部位的散热、降温变差，注脂量过少则会使润滑部位断脂、磨损，影响设备寿命。

2．保障系统良好的密封性，防止灰尘、空气进入

１）由于工程机械的施工现场空气含尘量高，灰尘极易通过微小间隙或通气孔进入系统，而打开检查或分解检修时情况会加严重。灰尘的进入会直接影响润滑效果。为防止灰尘进入，首先应保障系统的密封性和通气装置的作用。其次，检修和换零部件、补润滑脂时，异常要注意清洁，防止带入灰尘和异物。

２）空气也极易进入润滑系统，若空气进入系统，不但会引起润滑脂变质、产生噪声，同时也会引起润滑部位金属零件表面的气蚀。为避免混入空气，在保障系统具有良好的密封性能的同时应避免系统管路中各级分配器、接头等部位因泄漏而混入空气。

3．定期检查安全阀及各润滑部位

定期于系统运行时检查安全阀是否存在溢出润滑脂现象或各润滑点是否有新鲜润滑脂出现是很有需要的。如安全阀溢出润滑脂或无新鲜润滑脂出现则表明系统已产生故障，如电动润滑泵损坏、安全阀压力调定不当、各级分配器、管路堵塞等，此时某些润滑部位已不能得到有效润滑，应当即停机检查，待排除故障后方可继续使用。